新素材や特殊鋼など、次々と新しい技術が開発されている製鉄分野は
TAKADAの基幹事業のひとつ。
製鉄関連設備の設計技術、据付、配管工事などの施工技術、そして継続的なプラントメンテナンスまで、プロジェクトを綿密に管理し、蓄積された技術とノウハウを融合して、各地に広がった拠点から効率的でスピーディな一貫したサポートを提供しています。
完成したプラント設備・機器は「マイマシン精神」でメンテナンス。長期にわたって高い性能を維持するための保守・保全体制を構築しています。

化学プラント分野では、プロセスから、機器、機械、配管の合理的で高度な設計力と製作・施工技術が求められます。
また、さまざまな材質の配管が存在するため、特殊材質にも対応できる高度な溶接技術、さらにプラントの稼働後も高い安全性を維持するための保全技術が重要となってきます。
定期的な整備・補修・交換を行い、設備・機器のトラブル時にはお客様と一体となって原因を調査し、対策を検討し、対応します。

石油・天然ガス分野では、石油精製プラントや液化天然ガスプラントなどの配管をはじめ、適切で特殊な施工技術とプラント管理を通して、高効率で信頼性の高いプラント建設に貢献しています。
特に法規・規制が厳しい液化天然ガスプラントにおいては、資格を持った溶接士による溶接作業が行われ高度な品質が確保されます。
また、大口径管の取り付け・溶接などの特殊配管施工技術は、お客様から高く評価されています。

半導体・FPD・クリーンエネルギーなどのエレクトロニクス関連業界は、技術革新がハイスピードで進み、それらの製造プロセスに対応したユーティリティ供給技術、周辺技術などへの要求も日増しに高度化しています。
TAKADAでは、長年にわたり培ってきたトータルクリーンテクノロジーにより、設計から現地立ち上げ、アフターメンテナンスまでの一貫施工システムと国内トップレベルを誇る充実したクリーンルーム（国内6カ所、海外2カ所）、自動溶接機、検査機器等の設備と全国ネットの施工体制でこれらのニーズにタイムリーに対応しています。

また、TAKADA独自の装置技術が、高度なユーザーニーズを実現しています。（各種装置については、商品PR情報をご覧ください）

低炭素社会の実現と低コストでの電力供給の役割を担う原子力発電。このクリーンエネルギーを安定して供給するためには、設備の高い安全性を維持する事が必須であり、当社は独自の管理システムによって作業品質の向上に努め、原子力発電プラントにおける品質管理の最高評価を得ています。
同様に、火力や天然ガス等による発電設備の建設・メンテナンスにおいても、お客様のニーズに安全と品質で応える施工体制を構築しております。


また、長年蓄積された高度なエンジニアリングと建設技術により、原子力発電所のステンレスライニング、大型貯槽、配管などの建設を行っています。
なかでも使用済燃料を貯蔵するステンレスのプールは主製品のひとつで、設計から現地工事まで一貫して実施。
さらに、高い安全技術を注ぎ、最高レベルの品質と安全性を保証しています。

超音波応用技術により高精度・高効率装置を開発し、製造プロセスの進化に貢献します。
＜量産用装置（ＣＳＸ４００シリーズ）＞
超音波を使用することにより、従来のダイシング装置では量産が難しかった難切材（ＳｉＣ基板、セラミック基板、ガラス基板など）の高速かつ高品質な切断を可能にしました。
また、超音波効果により、従来に比べてブレードの耐久性を向上させました。

＜断面観察用装置（ＣＳＸ１００シリーズ）＞
断面観察を必要とする試料の正確な位置で高精度に切るとともに、Polish Cut効果により観察に適した断面品質を実現し、さらに、断面観察作業の省力化、時間の短縮に貢献いたします。

なお、詳細およびその他の装置につきましては、当社HPよりご覧ください。
（http://www.takada.co.jp/）

小口径、化合物半導体、新材料、デバイス等のウエット処理プロセスに特化し、新たなソリューションをご提供いたします。

＜枚葉式ウェット処理装置（TWPシリーズ）＞
　■高い剥離性能を持つ独自のジェットリフトオフ機構
　■多品種少量生産や、生産量の変動への対応に向けたフレキシビリティ向上とランニングコスト削減
　■枚葉化による品質、歩留り向上

小口径、化合物半導体、新材料、デバイス等のウエット処理プロセスに特化し、新たなソリューションをご提供いたします。

＜コンパクト枚葉式ウェット処理装置（TWPmシリーズ）＞
　■ＴＷＰシリーズの高い剥離性能を持つチャンバー機構を踏襲し、１チャンバー専用機として、コンパクト・低価格を実現